國家能源局2023年發布《關於推進核電數字化轉型發展的指導意見》後，核電行業正式按下智能化加速鍵。

  北京亦莊，一項國家級試點正在悄然改變核工業的基因。近日，20餘位行業專家與媒體代表走進中核集團中國核動力研究設計院下屬的國家級高新技術企業中核控製。在這裏，核電站數字化儀控係統（DCS）的自主化之路已走過十年征程。從打破技術空白到引領智能製造，中核控製正以自主創新驅動核電“神經中樞”的智能化躍遷。

  “龍鰭®”突圍：非安全級DCS自主之路

  DCS是核電站運行的“神經中樞”。中核控製產品研發負責人王冬闡釋：“安全級DCS是安全‘守護神’，可實現各類工況下反應堆安全控製；非安全級DCS則是保障高效運行的‘超級大腦’，完成機組在運行狀態下自動控製和監控操作，是核電站高效經濟運行的重要保障。”

  2013年，肩負實現中核集團自主可控DCS“零突破”的使命，中核控製踏上研發征程。麵對國內技術空白與初期測評挫折，團隊攻堅克難。2019年12月，“龍鰭®”非安全級DCS係統通過第三方測評，各項指標達國際先進水平。

  2020年，“龍鱗®+龍鰭®”平台核電總包玲龍一號項目簽訂，訂單接踵而至。2024年3月，“龍鰭®”平台在玲龍一號全球首堆示範工程實現首台套應用，標誌著中核集團在構建“統一、先進、自主知識產權全廠DCS業務平台和產業能力”戰略上取得重大突破，對推進核儀控全麵實現自主化應用，為核工業供應鏈安全奠定基石。

  “龍核®”攻堅：安全級DCS的高速可靠

  針對安全級DCS的高可靠與快速響應需求，“龍核®”平台創新采用FPGA技術路線。王冬比喻：“微處理器如靈活變道的汽車，FPGA則似軌道上奔馳的高鐵——穩定高效。”

  研發團隊突破FPGA代碼編寫難題，首創“圖形化預開發算法塊組態（PDB）技術”，將複雜邏輯轉化為“搭積木”操作。曆經技術攻關，成功解決雙FPGA協同、高速冗餘計算等關鍵瓶頸。2023年8月，“龍核®”平台通過國家核安全局審核取證，使中核集團擁有“龍鱗®”“龍核®”雙安全級DCS平台。

  十年磨劍，中核控製躋身國家級製造業單項冠軍、國資委“雙百標杆”企業，並獲評國家級智能製造標準應用試點及專精特新“小巨人”。

  透明工廠：核工業智造新範式

  在中核控製“透明工廠”，70萬元器件通過自動化產線快速組裝檢測，機械臂精準安裝，機器人智能巡檢——這座工廠破解了傳統製造中人因失誤多、成本高、進度慢三大瓶頸。依托5G網絡與生產專線，北京與山東生產基地實現數據高速互聯與靈活部署。

  “透明工廠”的核心突破在於全流程數字化再造：在設計環節，智能平台自動處理8000張邏輯圖和6000張裝配圖，將軟件工程設計效率提升50%，問題率降低20%；在測試環節，13000份測試用例自動測試技術讓執行效率提升20%，確保100%設計審查和100%測試覆蓋，累計形成40萬頁可追溯的質量記錄。

  中核控製已高質量交付海南昌江華龍一號、玲龍一號項目，成為核工業領域首個國家智能製造標準應用試點，並朝著少人化“熄燈工廠”邁進。

  服務轉型：工業互聯網開啟新藍海

  “中核控製正在拓展產業發展新藍海”。當被問及中核控製未來的發展方向時，中核控製黨委書記、董事長張帆表示。隨著華龍一號、玲龍一號等項目的DCS設備完成交付，中核控製正從設備製造公司升級為核電站全生命周期服務專業化公司。轉型引擎是其自主構建的工業互聯網平台“龍贔®”。

  “龍贔®”取名自龍之六子，以龍鰭®、龍核®平台為基，融合超融合、雲計算、AI等技術，打造覆蓋控製、製造、運維、管理的核電IoT係統。它支持海量異構數據統一處理，營造“DCS+工業互聯網”新生態，將裝備能力轉化為覆蓋核工業全產業鏈的數字化服務能力。

  “我們始終牢記核能事業關乎國計民生的使命，”張帆表示，“將持續提供高質量產品與服務，推動核電向高端化、智能化、綠色化發展。”

  從中核控製十餘載創新曆程，可窺見中國核工業從“跟跑”到部分領域“領跑”的跨越。在“核”與“智”的交彙點，中國無數工程師正以嚴謹與突破，守護核能安全，奔赴更遼闊的未來。